Произвођачи генератора кисеоника генератора кисеоника високе чистоће
Принцип рада
Молекули азота имају бржу брзину дифузије у микропорама молекуларног сита зеолита, а молекули кисеоника имају спорију брзину дифузије.Дифузија воде и угљен-диоксида у компримованом ваздуху је слична оној код азота.Коначно, молекули кисеоника се обогаћују из адсорпционог торња.Производња кисеоника за адсорпцију под притиском користи селективне карактеристике адсорпције молекуларног сита зеолита, усваја циклус адсорпције под притиском и декомпресијске десорпције и чини да компримовани ваздух улази у адсорпциони торањ наизменично да би се остварило одвајање кисеоника и азота, како би се континуирано производило високо -чистоћа и висококвалитетан кисеоник.
ПСА генератор кисеоника усваја висококвалитетни зеолит као адсорбент према принципу адсорпције промене притиска.Под одређеним притиском из ваздуха се издваја кисеоник, пречишћен и осушен компримовани ваздух, ау адсорберу се врши адсорпција под притиском и декомпресијска десорпција.Због аеродинамичког ефекта, брзина дифузије азота у микропорама молекуларног сита зеолита је много већа од оне кисеоника.Азот се првенствено адсорбује помоћу молекулског сита зеолита, а кисеоник се обогаћује у гасној фази да би се формирао готов кисеоник.Затим, након декомпресије до атмосферског притиска, молекуларно сито десорбује адсорбовани азот и друге нечистоће да би се остварила регенерација.Генерално, у систему су постављена два адсорпциона торња, један за адсорпцију и производњу кисеоника, а други за десорпцију и регенерацију.ПЛЦ програмски контролер контролише отварање и затварање пнеуматског вентила како би два торња циркулисала наизменично, како би се постигла сврха континуиране производње висококвалитетног кисеоника.
Системски ток
Комплетан систем за производњу кисеоника састоји се од следећих компоненти:
Ваздушни компресор ➜ тампон резервоар ➜ уређај за пречишћавање компримованог ваздуха ➜ резервоар за процес ваздуха ➜ уређај за одвајање кисеоника и азота ➜ резервоар за процес кисеоника.
1. Ваздушни компресор
Као извор ваздуха и опрема за напајање генератора азота, ваздушни компресор се генерално бира као вијчана машина и центрифуга да обезбеди довољно компримованог ваздуха за генератор азота да би се обезбедио нормалан рад генератора азота.
2. Тампон резервоар
Функције резервоара за складиштење су: пуферовање, стабилизација притиска и хлађења;Да бисте смањили флуктуацију притиска система, у потпуности уклоните нечистоће уља и воде кроз доњи вентил за издувавање, учините да компримовани ваздух глатко пролази кроз компоненту за пречишћавање компримованог ваздуха и обезбеди поуздан и стабилан рад опреме.
3. Уређај за пречишћавање компримованог ваздуха
Компримовани ваздух из пуфер резервоара се прво уводи у уређај за пречишћавање компримованог ваздуха.Већина уља, воде и прашине уклања се помоћу високоефикасног одмашћивача, а затим се даље хлади замрзивачем за уклањање воде, уклањање уља и прашине помоћу финог филтера, након чега следи дубинско пречишћавање.У складу са радним условима система, компанија Ханде је специјално дизајнирала сет одмашћивача компримованог ваздуха да спречи могуће продирање трагова уља и обезбеди довољну заштиту за молекуларно сито.Добро дизајниран модул за пречишћавање ваздуха обезбеђује радни век зеолитног молекуларног сита.Чист ваздух који се третира овим модулом може се користити за инструментални гас.
4. Резервоар за процес ваздуха
Функција резервоара за складиштење ваздуха је смањење пулсирања и пуфера протока ваздуха;Да би се смањила флуктуација притиска у систему и омогућило да компримовани ваздух несметано пролази кроз склоп за пречишћавање компримованог ваздуха, како би се у потпуности уклониле нечистоће уља и воде и смањило оптерећење накнадне јединице за одвајање кисеоника и азота ПСА.У исто време, током рада адсорпционог торња, он такође обезбеђује ПСА јединици за одвајање кисеоника и азота са великом количином компримованог ваздуха потребног за брзо подизање притиска за кратко време, због чега притисак у адсорпционом торњу расте до радни притисак брзо, осигуравајући поуздан и стабилан рад опреме.
5. Јединица за одвајање кисеоника и азота
Постоје две адсорпционе куле а и Б опремљене специјалним молекуларним ситом за генератор кисеоника.Када чисти компримовани ваздух уђе у улазни крај торња а и тече ка излазном крају кроз молекуларно сито, азот се адсорбује од њега, а кисеоник продукта излази из излазног краја адсорпционог торња.Након одређеног временског периода, молекуларно сито у торњу а је засићено.У овом тренутку, торањ а аутоматски зауставља адсорпцију, компримовани ваздух струји у торањ Б ради апсорпције азота и производње кисеоника и регенерише молекуларно сито торња а.Регенерација молекуларног сита се остварује брзим спуштањем адсорпционог торња на атмосферски притисак и уклањањем адсорбованог азота.Два торња наизменично спроводе адсорпцију и регенерацију да би се завршила сепарација кисеоника и азота и континуирано избацивао кисеоник.Горе наведеним процесима управља програмабилни логички контролер (ПЛЦ).Када је чистоћа кисеоника на излазу гаса подешена, ПЛЦ програм ће отворити аутоматски вентил за одзрачивање да би аутоматски испустио неквалификовани кисеоник, прекинуо проток неквалификованог кисеоника до тачке потрошње гаса и користио пригушивач да смањи буку испод 78дба током испуштања гаса.
6. Процесни резервоар кисеоника
Пуфер резервоар кисеоника се користи за балансирање притиска и чистоће кисеоника одвојеног од система за одвајање кисеоника азота како би се обезбедило континуирано и стабилно снабдевање кисеоником.Истовремено, након преклапања рада адсорпционог торња, он пуни део сопственог гаса у адсорпциони торањ, што не само да помаже порасту притиска у адсорпционом торњу, већ такође игра улогу у заштити кревета и игра улогу веома важну процесну помоћну улогу у процесу рада опреме.
Технички параметри
Излаз кисеоника: 5-300нм3 / х
Чистоћа кисеоника: 90% - 93%
Притисак кисеоника: 0,3 МПа
Тачка росе: -40 ℃ (под нормалним притиском)
Техничке карактеристике
1. Компримовани ваздух је опремљен уређајем за пречишћавање и сушење ваздуха.Чист и сув компримовани ваздух је погодан за продужење радног века молекуларног сита.
2. Нови пнеуматски зауставни вентил има брзу брзину отварања и затварања, без цурења и дуг радни век.Може задовољити често отварање и затварање процеса адсорпције промене притиска и има високу поузданост.
3. Савршен проток дизајна процеса, уједначена дистрибуција ваздуха и смањење утицаја протока ваздуха великом брзином.Унутрашње компоненте са разумном потрошњом енергије и инвестиционим трошковима
4. Молекуларно сито високе чврстоће, високе ефикасности и ниске потрошње енергије је одабрано да интелигентно контролише неквалификовани систем за вентилацију кисеоника како би се осигурао квалитет кисеоника.
5. Опрема има стабилне перформансе, једноставан рад, стабилан рад, висок степен аутоматизације, рад без посаде и ниску годишњу стопу неуспјеха у раду
6. Усваја ПЛЦ контролу, која може реализовати потпуно аутоматски рад.Може бити опремљен уређајем за кисеоник, протоком, системом аутоматске регулације чистоће и системом даљинског управљања.
Поље апликације
1. Производња ЕАФ челика: декарбонизација, загревање кисеоником, топљење пенасте шљаке, металуршка контрола и накнадно загревање.
2. Третман отпадних вода: аерација активног муља обогаћена кисеоником, оксигенација базена и стерилизација озоном.
3. Топљење стакла: сагоревање и растварање кисеоника, сечење, повећање излаза стакла и продужење века трајања пећи.
4. Бељење целулозе и производња папира: бељење хлором се претвара у бељење обогаћено кисеоником да би се обезбедио јефтин кисеоник и третман отпадних вода.
5. Топљење обојених метала: обогаћивање кисеоником је потребно за топљење челика, цинка, никла и олова, а метода ПСА постепено замењује криогену методу.
6. Кисеоник за петрохемијску индустрију и хемијску индустрију: обогаћивање кисеоником се користи за замену ваздуха за реакцију оксидације у реакцији кисеоника у петрохемијској индустрији и хемијској индустрији, што може побољшати брзину реакције и излаз хемијских производа.
7. Прерада руде: користи се у злату и другим производним процесима за побољшање стопе екстракције племенитих метала.
8. Аквакултура: аерација обогаћена кисеоником може повећати растворени кисеоник у води, значајно повећати производњу рибе, транспортовати кисеоник за живу рибу и интензивно узгајати рибу.
9. Ферментација: обогаћивање кисеоником замењује ваздух за снабдевање кисеоником за аеробну ферментацију, што може значајно побољшати ефикасност воде за пиће.
10. Озон: обезбеди кисеоник генератору озона за самосталну стерилизацију кисеоником.
11. Болница: обезбеди кисеоник за дисање у кревету. Чистоћа, проток и притисак су стабилни и подесиви да задовоље потребе различитих купаца.
