Процес структуре производње адсорпције азота / кисеоника са променама притиска
Принцип рада
Према принципу адсорпције промене притиска, генератор азота користи висококвалитетно угљенично молекуларно сито као адсорбент за екстракцију азота из ваздуха под одређеним притиском.Пречишћени и осушени компримовани ваздух се адсорбује под притиском и десорбује под сниженим притиском у адсорберу.Због аеродинамичког ефекта, брзина дифузије кисеоника у микропорама угљеничног молекуларног сита је много већа од оне азота.Кисеоник се првенствено адсорбује помоћу угљеничног молекуларног сита, а азот се обогаћује у гасној фази да би се формирао готов азот.Затим, након декомпресије до атмосферског притиска, адсорбент десорбује адсорбовани кисеоник и друге нечистоће да би се остварила регенерација.Генерално, у систему су постављена два адсорпциона торња.Један торањ адсорбује азот, а други торањ десорбује и регенерише.Програмски контролер ПЛЦ контролише отварање и затварање пнеуматског вентила како би два торња циркулисала наизменично, како би се постигла сврха континуиране производње висококвалитетног азота.
Системски ток
Комплетан систем за производњу кисеоника састоји се од следећих компоненти:
Ваздушни компресор ➜ тампон резервоар ➜ уређај за пречишћавање компримованог ваздуха ➜ резервоар за процес ваздуха ➜ уређај за одвајање кисеоника и азота ➜ резервоар за процес кисеоника.
1. Ваздушни компресор
Као извор ваздуха и опрема за напајање генератора азота, ваздушни компресор се генерално бира као вијчана машина и центрифуга да обезбеди довољно компримованог ваздуха за генератор азота да би се обезбедио нормалан рад генератора азота.
2. Тампон резервоар
Функције резервоара за складиштење су: пуферовање, стабилизација притиска и хлађења;Да бисте смањили флуктуацију притиска система, у потпуности уклоните нечистоће уља и воде кроз доњи вентил за издувавање, учините да компримовани ваздух глатко пролази кроз компоненту за пречишћавање компримованог ваздуха и обезбеди поуздан и стабилан рад опреме.
3. Уређај за пречишћавање компримованог ваздуха
Компримовани ваздух из пуфер резервоара се прво уводи у уређај за пречишћавање компримованог ваздуха.Већина уља, воде и прашине уклања се помоћу високоефикасног одмашћивача, а затим се даље хлади замрзивачем за уклањање воде, уклањање уља и прашине помоћу финог филтера, након чега следи дубинско пречишћавање.У складу са радним условима система, компанија Ханде је специјално дизајнирала сет одмашћивача компримованог ваздуха да спречи могуће продирање трагова уља и обезбеди довољну заштиту за молекуларно сито.Добро дизајниран модул за пречишћавање ваздуха обезбеђује радни век угљеничног молекуларног сита.Чист ваздух који се третира овим модулом може се користити за инструментални гас.
4. Резервоар за процес ваздуха
Функција резервоара за складиштење ваздуха је смањење пулсирања и пуфера протока ваздуха;Да би се смањила флуктуација притиска у систему и омогућило да компримовани ваздух несметано пролази кроз компоненту за пречишћавање компримованог ваздуха, како би се у потпуности уклониле нечистоће уља и воде и смањило оптерећење накнадне јединице за одвајање азота и кисеоника ПСА.Истовремено, током рада адсорпционог торња, он такође обезбеђује ПСА јединици за одвајање азота и кисеоника са великом количином компримованог ваздуха потребног за брзо подизање притиска за кратко време, што доводи до повећања притиска у адсорпционом торњу до радни притисак брзо, осигуравајући поуздан и стабилан рад опреме.
5. Јединица за одвајање кисеоника и азота
Постоје две адсорпционе куле а и Б опремљене специјалним угљеничним молекуларним ситом.Када чисти компримовани ваздух уђе у улазни крај торња а и тече ка излазном крају кроз угљенично молекуларно сито, О2, ЦО2 и Х2О се адсорбују од њега, а азот производа излази из излазног краја адсорпционог торња.Након одређеног временског периода, адсорпција угљеничног молекуларног сита у торњу а је засићена.У овом тренутку, торањ а аутоматски зауставља адсорпцију, компримовани ваздух струји у торањ Б ради апсорпције кисеоника и производње азота и регенерише молекуларно сито торња а.Регенерација молекуларног сита се остварује брзим свођењем адсорпционог торња на атмосферски притисак и уклањањем адсорбованих О2, ЦО2 и Х2О.Два торња наизменично спроводе адсорпцију и регенерацију како би се завршила сепарација кисеоника и азота и континуирано избацивање азота.Горе наведеним процесима управља програмабилни логички контролер (ПЛЦ).Када је чистоћа азота на излазу гаса подешена, ПЛЦ програм ће отворити аутоматски вентил за одзрачивање да би аутоматски испустио неквалификовани азот, прекинуо проток неквалификованог азота до тачке потрошње гаса и користио пригушивач да смањи буку испод. 78дба током испуштања гаса.
6. Процесни резервоар азота
Резервоар за азот се користи за балансирање притиска и чистоће азота одвојеног од система за одвајање кисеоника азота како би се обезбедило стабилно континуирано снабдевање азотом.Истовремено, након преклапања рада адсорпционог торња, он пуни део сопственог гаса у адсорпциони торањ, што не само да помаже порасту притиска у адсорпционом торњу, већ такође игра улогу у заштити кревета и игра улогу веома важну процесну помоћну улогу у процесу рада опреме.
7. Технички индикатори
Проток: 5-3000нм ³/х
Чистоћа: 95% - 99,999%
Тачка росе: ≤ - 40 ℃
Притисак: ≤ 0,6 МПа (подесиво)
8.Техничке карактеристике
1. Компримовани ваздух је опремљен уређајем за пречишћавање и сушење ваздуха.Чист и сув компримовани ваздух је погодан за продужење радног века молекуларног сита.
2. Нови пнеуматски зауставни вентил има брзу брзину отварања и затварања, без цурења и дуг радни век.Може задовољити често отварање и затварање процеса адсорпције промене притиска и има високу поузданост.
3. Савршен проток дизајна процеса, уједначена дистрибуција ваздуха и смањење утицаја протока ваздуха великом брзином.Унутрашње компоненте са разумном потрошњом енергије и инвестиционим трошковима
4. Одабрано је молекуларно сито високе чврстоће, високе ефикасности и ниске потрошње енергије, а неквалификовани уређај за пражњење азота је интелигентно блокиран како би се осигурао квалитет азота производа.
5. Опрема има стабилне перформансе, једноставан рад, стабилан рад, висок степен аутоматизације, рад без посаде и ниску годишњу стопу неуспјеха у раду
6. Усваја ПЛЦ контролу, која може реализовати потпуно аутоматски рад.Може бити опремљен са азотним уређајем, протоком, системом аутоматске регулације чистоће и системом даљинског управљања.
5. Поље апликације
Електронска индустрија: заштита азота за производњу полупроводника и електронских компоненти.
Топлотна обрада: светло жарење, заштитно грејање, машина за металургију праха, синтеровање магнетног материјала итд.
Прехрамбена индустрија: опремљен филтером за стерилизацију, може се користити за паковање за пуњење азотом, складиштење житарица, свеже воће и поврће, вино и конзервирање.
Хемијска индустрија: покривање азота, замена, чишћење, пренос притиска, мешање хемијске реакције, заштита производње хемијских влакана итд.
Индустрија нафте и природног гаса: прерада нафте, пуњење цевовода машина за посуде азотом, детекција цурења кутије за прочишћавање.Производња убризгавањем азота.
Фармацеутска индустрија: складиштење кинеске и западне медицине испуњено азотом, пнеуматски пренос медицинских материјала пуњених азотом итд.
Индустрија каблова: заштитни гас за производњу умрежених каблова.
Остало: металуршка индустрија, гумарска индустрија, ваздухопловна индустрија итд.
Чистоћа, проток и притисак су стабилни и подесиви да задовоље потребе различитих купаца.
